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开式齿轮的四阶段润滑方案

                      开式齿轮的四阶段润滑方案

一、开式齿轮

  大型开式齿轮是基础材料工业中大型回转设备的主要传动装置,广泛使用在采矿、水泥、钢铁、火力发电、清洁能源、化肥、化工、制糖、垃圾焚烧和堆肥等行业。开式齿轮主要应用于球磨机、回转窑、干燥窑、搅拌鼓、碎石机、挖掘机和吊机等。
  开式齿轮主要有直齿、斜齿、人字轮齿等三种形式。  

  作为关键设备的传动装置,开式齿轮传动装置的润滑至关重要,以确保传动装置的运行可靠性和操作安全性。 

二、开式齿轮的润滑剂:

  1、润滑油类型的开式齿轮润滑剂

  (1)一代开式齿轮润滑剂;
  (2)在一些小型设备上仍旧采用这种类型的润滑剂;
  (3)有时会有少量固体添加剂含量;
  (4)采用油池或循环方式润滑。

  2、沥青式开式齿轮润滑剂

  (1)第二代开式齿轮润滑剂;
  (2)采用的溶剂大多不环保,对人和环境有危害;
  (3)温度变化对粘度影响大;
  (4)维护工作量大;
  (5)油池或自动喷射。

  3、润滑脂类型的开式齿轮润滑剂

  (1)第三代开式齿轮润滑剂;
  (2)有多种不同类型的基础油可供选择;
  (3)可以包含固体添加剂以降低磨损;
  (4)热稳定性优异;
  (5)维护工作量低;
  (6)环保产品;
  (7)适用自动喷射系统。

三、开式齿轮的润滑方案

  开式齿轮面临苛刻运行工况:低速、重载、直接暴露于周边环境,灰尘、杂质、水等外部介质容易到达啮合齿面。为实现齿轮副寿命期间的良好润滑,在这里我们提出所熟知的1-2-3-4系列三个不同阶段的润滑方案。

  1、涂底和预处理润滑剂

  适用于运输、安装、慢转调试阶段。涂底润滑剂在齿轮副正式运行之前(运输、储存、安装、调试期)即提供齿轮保护,并为长期的可靠运行奠定基础。需在齿轮副加工完毕后即手工涂抹。

  (1)防止齿轮在投入运转之前的运输、安装过程中发生锈蚀。
 
(2)避免齿轮装配、调试、慢转过程中因干摩擦而造成齿面损伤。
 
(3)防止喷洒系统投入使用初期不能在啮合齿面间形成有效润滑油膜,而出现润滑不足。
 
(4)作为极低速开式齿轮的日常操作润滑剂。
 
(5)利用齿轮啮合后在齿面上形成的不同痕迹,初步判定载荷分布情况和齿面接触情况,帮助校正部件的安装。

  2、磨合润滑剂

  适用于快转调试、带负荷磨合阶段。为避免先期损伤持续扩展,采用专用磨合润滑剂以降低表面粗糙,增大微观接触面积,为后续的良好润滑奠定基础。

  (1)降低表面粗糙度,提高齿面接触比例,增大齿面接触面积。
 
(2)消除齿面因应力集中形成的微细裂纹、擦痕,防止早期点蚀和其它损伤的产生。
 
(3)作为修复润滑剂对已损伤齿面进行在线、动态修复,以慢速提高齿面接触比例,达到载荷的均匀分布。

  3、操作润滑剂

  适用于带负荷正常运转阶段。当齿轮副磨合完毕,具备足够接触面积,即可换用日常操作润滑剂。*大限度地保护齿面,防止齿面受损,以极低的磨损率延长齿轮副使用寿命。

  4、修复和校正润滑

  (1)齿轮出现损伤,需要强制修复以避免齿面进一步恶化。
 
(2)如有必要或要求加速校正齿面时,结合磨合润滑剂使用。

  开式齿轮的四阶段润滑方案

  开式齿轮的四阶段润滑方案

  开式齿轮的四阶段润滑方案

  开式齿轮的四阶段润滑方案

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